回流式循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝（簡稱RCFB-FGD）是以循環(huán)流化床技術原理為基礎的一種先進的煙氣干法脫硫工藝。該工藝以干態(tài)消石灰粉Ca（OH）2作為吸收劑，通過干粉狀吸收劑多次再循環(huán)，在吸收塔內(nèi)與煙氣污染物強烈接觸發(fā)生化學反應，延長吸收劑與煙氣的接觸時間，以達到高效脫硫的目的。通過化學反應，可有效除去煙氣中的SO2、SO3、HF與HCL，脫硫終產(chǎn)物脫硫渣是一種自由流動的干粉混合物，無二次污染，還可以進一步綜合利用。
    該工藝主要應用于電站鍋爐煙氣脫硫，單塔處理煙氣量可適用于6MW～330MW機組鍋爐，SO2脫除率可達到90%～98%，SO3、HF和HCL的脫除率一般均高于99%，是目前干法、半干法等類脫硫技術中單塔處理能力最大、脫硫綜合效益最優(yōu)越的一種方法。
技術特點：
（1）吸收塔內(nèi)煙氣和脫硫劑反應充分，停留時間長，吸收劑利用率高；
（2）吸收塔內(nèi)無轉動部件和易損件，整個裝置可用率高；
（3）脫硫劑和脫硫渣均為干態(tài)，系統(tǒng)設備不會產(chǎn)生粘結、堵塞和腐蝕；
（4）煤的含硫量增加或要求提高脫硫效率時，無需增加任何設備，僅增加脫硫劑就可達到；
（5）SO3脫除率很高，脫硫后煙氣露點低，設備和煙道無需防腐；
脫硫系統(tǒng)負荷適應范圍廣，可達鍋爐負荷的30%～110%。
 RCFB干法脫硫工藝技術優(yōu)點
SO2脫除率達90%～99%，SO3、HF、HCL脫除率高達98%以上，脫硫系統(tǒng)簡單，脫硫裝置占地面積小，投資、運行及維護成本低，輔助系統(tǒng)能耗低，無廢水排放；無需防腐，水耗低。